Biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm

1057

Tối ưu hóa các hoạt động liên quan đến thiết bị là một trong các biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm. Các biện pháp sau đây cần phải thực hiện.

Kiểm tra và đo lường các điều kiện hoạt động của thiết bị định kỳ

Muốn xác định các nguyên nhân khiến thiết bị hoạt động kém và ngăn ngừa sự hư hỏng xảy ra. Phải kiểm tra thiết bị hàng ngày hoặc định kỳ để chắc chúng vẫn nằm trong phạm vi cho phép.

Ngăn ngừa các khiếm khuyết về chất lượng bằng cách giữ các điều kiện vận hành trong phạm vi tiêu chuẩn.

Theo dõi các xu hướng và dự đoán sự xuất hiện có thể xảy ra lỗi chất lượng

Cần phải hiểu cơ chế của việc hư hỏng thiết bị và ước tính tốc độ mà thiết bị sẽ hư hỏng. Từ đó dự đoán khả năng vượt quá phạm vi tiêu chuẩn của thiết bị.

Thực hiện hành động phòng ngừa

Các tổn thất phát sinh do sự cố của thiết bị phải được ngăn ngừa trước khi chúng xảy ra. Tạm dừng thiết bị và sửa chữa khi nào dự đoán được lỗi xảy ra. Phục các chức năng một cách có hệ thống trong quá trình bảo dưỡng định kỳ.

8 tổn thất liên quan đến thiết bị thường thấy

Tối đa hóa hiệu quả của thiết bị nghĩa là làm cho thiết bị hoạt động tốt nhất có thể. Bằng cách loại bỏ tất cả những tổn thất khiến nó không hoạt động tốt như có thể. 8 Tổn thất Thiết bị này là.

7 Tổn thất lớn ảnh hưởng đến OEE

Tổn thất do sự cố (Breakdown loss)

Tổn thất do sự cố là trở ngại lớn nhất để làm cho thiết bị hoạt động không hiệu quả. Có 2 loại lỗi

Lỗi làm cho thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn gọi là lỗi ngừng hoạt động. Xảy ra đột ngột.

Lỗi khác làm cho thiết bị hoạt động kém hơn gọi là “lỗi giảm chức năng”. Lỗi này nảy sinh từ từ và dẫn đến lỗi ngừng hoạt động.

Tổn thất thiết lập và điều chỉnh (Set up and adjustment loss)

Thời gian chết khi thực hiện chuyển đổi sang sản phẩm khác. Thời gian chuyển đổi là tổng thời gian cần thiết để chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác. Điều này có nghĩa mất quá nhiều thời gian để thiết lập thiết bị sang một sản phẩm khác.

Tổn thất thay thế dụng cụ cắt (Cutting tool replacement loss)

Phát sinh do dừng máy để thay đổi dụng cụ cắt như đá mài, lưỡi cưa, dây máy cắt hoặc dụng cụ khi nó đã bị mòn hoặc hư hỏng.

Tổn thất khởi động (Startup loss)

Tổn thất khởi động là tổn thất phát sinh khi bắt đầu sản xuất.Nghĩa là mất nhiều thời gian từ lúc mở máy đến lúc máy chạy ổn định.

Tổn thất dừng máy và chạy không tải (Minor stop and idling loss)

Không giống như các hỏng hóc của thiết bị. Các lỗi dừng nhỏ dẫn đến việc dừng máy hoặc chạy không tải trong thời gian ngắn. Chúng thường xảy ra khi một sản phẩm bị kẹt trong máng dẫn, do đó máy bắt đầu chạy không tải.

Tổn thất tốc độ (speed loss)

Phát sinh do khác biệt giữa tốc độ thiết kế và tốc độ hoạt động thực tế của thiết bị. Khi thiết bị được vận hành ở tốc độ thiết kế làm phát sinh các lỗi chất lượng và các vấn đề cơ học. Do đó, thiết bị được chạy ở tốc độ thấp hơn. Sự mất mát do hậu quả được gọi là tổn thất tốc độ.

Lỗi sản phẩm và làm lại sản phẩm (quality defect and rework)

Đây là tổn thất do sản phẩm bị lỗi phải loại bỏ do thiết bị. Sản phẩm không bị lỗi bỏ phải làm lại cũng là một dạng tổn thất.

Tổn thất tắt máy (shutdown loss) là lỗi lớn nhất ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng thiết bị.

Phát sinh do cố tình tắt thiết bị trong kế hoạch sản xuất, để đại tu định kỳ, kiểm tra theo quy định. Việc vệ sinh, kiểm tra, thay thế bộ phận, kiểm tra độ chính xác và các công việc bảo trì khác được thực hiện vào những thời điểm này là cần thiết để giữ cho thiết bị ở trạng thái tốt. Nhưng kiểu tắt này có ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng.

Một số tổn thất liên quan khác

Loại tổn thất Tổn thất Diễn tả
Thiết bị Khuyết tật, làm lại và khiếu nại Chi phí xử lý sản phẩm lỗi, làm lại và khiếu nại của khách hàng
Quản lý Máy không hoạt động do chờ nguyên liệu, phụ tùng thay thế
Vệ sinh Máy không hoạt động do chờ làm vệ sinh trong giờ làm việc
Không tải Máy không hoạt động do thiếu hàng
Lao động Di chuyển Chênh lệch thời gian thiết lập và điều chỉnh do sự khác biệt về kỹ năng
Phân bổ lao động Thiếu người hoặc thiết bị khi nhu cầu sản xuất tăng lên
Đo lường Chờ đo lường, thực hiện giám sát đầu vào
Nguồn tiêu thụ Sản lượng Mất cân bằng giữa nguyên liệu đầu vaò và thành phẩm
Bảo trì Tốn tiền để bảo trì thiết bị do máy cũ hoặc chưa tối ưu
Xử lý chất thải Chi phí cao do xử lý chất thải công nghiệp
Quản lý Yêu cầu Thiếu thông tin giữa khách hàng và công ty
Đầu tư Sự khác biệt giữa công suất hiện tại của thiết bị và công suất lúc mua máy.
Lưu kho Chi phí lưu kho và đảo kho
Thiết kế Chi phí thiết kế để tạo ra sản phẩm chất lượng cao không cần thiết
Ước tính Mua hàng hóa với giá đắt

 

Nhận diện và loại bỏ các tổn thất này là biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm.

Đọc thêm Các công cụ cải tiến

Xem video kaizen